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2011年四月以来,湖南、江西等省份在水力发电直线下降,火电
煤价高走的双重不利因素影响下,用电紧张,出现大面积限电。受此影响,湖南、江西产区内的陶瓷企业部分生产线关停,生产受到极大影响。与湖南、江西产区不同的是,晋江、夹江、鹤壁、淄博等陶瓷产区由于所处地理位置和电力供应不同,在电力供应方面未遇到异常,产区内企业生产正常。
同处一片天,境遇各不同广东虽然不是电荒重灾区,但也受到了影响。广东省经信委有关负责人表示,预计今年是非灾害天气影响下,广东省最缺电的一年,而且负荷高峰来得比往年更早。据透露,5月上旬的高温天气过程中,负荷缺口一度超过360万千瓦,预计二季度缺口将有400万千瓦,并且还要竭力控制,以防超过该数字。为此,该负责人表示,在积极从外省输电的同时,将协调省内一切可发电电源供电,并随时考虑启动应急预案,限制高耗能行业的用电。
国家发改委经济运行调节局副局长贾复生1日说,今年5月份以来,全国已有11个省市通过拉闸限电等方式控制部分用电需求。
广东的部分高耗能产业已经受到了电荒影响,陶瓷就是其中之一。中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵接受南都记者采访表示,佛山当地部分陶瓷企业现在是“停三开四”;不仅如此,广东陶瓷企业大部分已将生产基地迁到江西、广西、湖南、四川等地,而这些地区受电荒影响较大,对这些陶瓷生产基地影响巨大。如在江西的一些陶瓷企业,10条生产线现在只开动2到3条。多数企业要靠自己发电,但燃料贵,自己发电成本也高。“仅从目前的情况来看,产量减少了20%左右,如果电荒进一步加重,产量将减少更多。”蓝卫兵说,“利润空间也受压缩,少了1到2个百分点,企业都在酝酿争取提价,但提价也不容易。”据悉,广东的陶瓷企业现在大都内外销兼做,蓝卫兵预计,部分议价能力较差的企业,日子将很难过。
市场疲软、原料暴涨、电力短缺等一系列困难使今年陶瓷企业的经营状况日显窘迫。然而,由于江西、湖南等产区诸多生产线因缺电严重而大面积停产,供求天平开始出现微妙的变化,不少产品反而在初夏之际显出供不应求的态势。市场就是这样,翻手为云,覆手为雨,让你永远也猜测不到未来市场会遭遇怎样的困难或惊喜?
多年来,我国煤炭价格早已市场化,而电力价格却是行政化的。伴随着煤炭价格的一路走高,电力价格却在原地踏步,由此导致诸多火电企业陷入了“生产越多、亏损越多”的怪圈,在不堪忍受成本一路走高之后,开始以“检修设备”等种种理由和借口停机限产。对能耗相对较高的陶瓷行业而言,“电荒”造成的影响可能比其它行业还要深远。首先,它明显抑制了产能,使得大量生产设备处于闲置状态,员工面临无事可做的危机;其次,增加了生产企业的资本投入,一些原本落后淘汰的发电机组被重新启用,在解决燃眉之急的同时,增加了企业的生产成本,继而进一步推动价格上涨。
“电荒”已成事实,而且不会在短期内得以充分解决,陶瓷行业怎么样应对“电荒”是我们必须面对的现实选择。毕竟因“电荒”导致的产能下降而出现供不应求的市场态势只是暂时的、局部的,部分产区、部分企业的受益是以整个行业、绝大多数的利益受损为代价的。“电荒”,不仅仅是陶瓷行业当前的燃眉之急,更有可能成为未来相当长一段时间内产业结构调整的强大推手。一方面,伴随着“电荒”的持续加重,国家发改委极有可能在可以预见的未来调高电网价格以对冲膨胀带来的压力,由此进一步推高陶瓷企业的生产成本,尤其是那些耗电量极高而又附价值较低的抛光砖产品,将会面临更大的挑战,而那些能耗相对低、技术含量高的产品,譬如仿古砖、全抛釉等产品,将会更具市场竞争优势,由此推动陶瓷行业产品结构的不断优化与升级;另一方面,行业节能减排面临的压力将会进一步增大,由于供电部分的限量供应,会促使企业在能源消耗方面精打细算,那些节能减排效果显著的新技术、新设备、新工艺将会加快其在生产系统的推广与应用步伐,像陶瓷薄板、薄砖类等对原材料消耗较低的产品,将会不断扩大其市场份额。