|
||||
公司大事记
2005年公司通过ISO9001质量管理体系认证
2007年被天津市认定为市级企业技术中心
2010年“压合工艺实现的大功率模块散热器”项目,获得中国有色金属协会科技进步奖
2010年“组合式铝合金挤压散热器及其产业化”项目,被科技部列为国家火炬计划;并于2011年列为天津市第六批20项自主创新产业化重大项目。
天津锐新昌轻合金股份有限公司主要从事工业用铝合金精密铝型材的挤压成型及产品的精、深加工。不过,这家公司把公众眼中的制造业做出了科技含量。一家中小型科技企业的客户却包括了25家世界500强企业,但他们却说自己是在做别人不愿意做的事情,一直在缝隙中生存。
做产品先研发设备
“这台设备是我们在老旧设备的基础上独立研发改造的。”对着一台半自动化的传送机,办公室主任徐风向记者介绍说,去年,锐新昌技术引进及改造5条自动生产线,只有2条是全新引进的,另外3条都是在原有设备上通过自行技术改造的。“原本需要上千万的设备成本,用这种方法起码节省了一半。”
锐新昌的厂房,是非常典型的制造业企业的厂房。不同的车间里上演着不同的制造工序,庞大的加工机器,让坚硬的铝块看上去仿佛小朋友揉玩的橡皮泥。而就是这些看似普通的加工步骤,却有着不为人知的技术窍门。
轻合金产品分属于材料和加工两个行业,两者在工艺技术上有着很大的不同。而锐新昌敢于“跨界”经营,是因为他们有独立研发的底气。在锐新昌,有一支50人的研发队伍,专门负责技术攻关,他们研发的不仅仅是产品,还包括制造新产品的设备。
在产品展台上,有一个应用在医学影像系统中的“C型臂”。技术部门负责人告诉记者,为了制作这个看似简单的金属件,锐新昌的前期准备足足做了5年。“‘C型臂’难点在于冷弯的成形,以防止变形,而且对尺寸的要求非常严格。”为了这个金属件,技术团队改进了弯曲的机器,三个打磨机,自主研发了三台专用设备,历时5年的时间,才投入生产。“但非常值得骄傲的是,目前‘C型臂’世界上只有三家公司可以生产,另外两家一家在丹麦、另一家在美国。他们的售价在每个800美元,而我们的价格比国外厂家要低40%。”
“曾经我们给诺基亚做过一个产品,要求0缺陷,当时我们要买设备成本在1000万元以上,技术中心自己从设备研发做起,做了10台设备,每台5.8万元,10台的成本一共58万元。”公司营销副总班立新介绍。从公司2004年成立至今,9年时间“技术中心”打造了设计、制造、测试三大支持平台,自主研发、自行设计制造了30余台专用设备及生产线,大幅度降低了产品的生产成本。
“试”出来的28项专利
产品展台位于办公大楼的大厅,摆放着锐新昌近年来为各大企业定制的产品样品。其中能被轻松辨认出的,包括奥迪车的保险杠、医学影像系统中使用的“C型臂”,但还有很多工业用的原件,如散热器、电池盒体等,外行看上去就是形态各异的铝块。
而就是这些形状不一的铝块,每一个都采用了锐新昌独有的专利设计,其挤压成型的过程,在业内都是首屈一指的。“因为我们不怕试验。”班立新说,锐新昌为客户提供的是“一站式服务”。不仅生产产品,还负责产品前期的研发和试验。“客户提出产品需求,他们想要的尺寸、式样、用途。我们的技术人员会根据客户的要求,将客户图纸翻译成可实现的作业指导书。”班立新说,图纸下到技术工人手中,针对不同的要求,要对设备进行相应的调整。“有一些从来没做过的、技术难度高的新产品,我们还会从技术研发做起。”
现在锐新昌一年研发的新产品有200多个,都是根据订单在制定新工艺、研发新设备后为客户量身定制的。“但是这200多个新产品中真正产业化的只有20%―30%。在其余的70%―80%中,除了部分是根据客户需求研发的储备项目,大部分都是试验品。”班立新说,公司生产的每一款产品,都是从三四个新产品当中挑选出来的,最好、最适合的进行产业化。
这样为客户不断地“试”,让锐新昌50多人的研发团队,申请专利39项,已授权专利28项,其中发明专利10项,实用新型专利18项。“我们企业就是做模具起家的,在这一领域有着很好的技术基础,但是我们比其他人做得精。”
“C形臂”的制作也是如此,医疗器械应用的带弧形弯度“C形臂”构件和钢材比较,在保持同样刚性设计的前提下,较低密度铝合金的一个优势是铝型材壁厚为同样钢型材壁厚重量的三分之一,但机械强度比后者高。自2009年始,锐新昌通过在弯曲成形过程中引入“子系统”的方法,成功开发了“特别适用于冷弯工艺铝合金挤压构件制造方法”;其成形精度达到机加工水平。正是这个企业耐住寂寞研发5年才产生效益的产品,帮助企业敲开了进入医疗领域供货商的大门,并先后与GE北京医疗器械、丹纳赫医疗器械及西门子医疗器械、飞利浦医疗、锐柯医疗,在医学影像系统铝合金构件及麻醉机构件、新型X光机构件等产品建立商务合作关系。
做别人不愿做的服务
GE、西门子、ABB、富士通……锐新昌的客户名单上,有一长串的大牌企业,他们对客户的服务精神以及在产品上的创新打动了这些企业,而第一家慧眼识珠的是摩托罗拉,同样也是摩托罗拉,催生了锐新昌多领域经营的思路。
锐新昌成立于2004年。直到2009年以前,公司的主营业务就是为摩托罗拉公司的2G通讯基站设计制造散热器。这个公司自主研发的产品,依靠价格优势,帮助摩托罗拉实现了基站散热器的国产化,也帮助锐新昌从小民企一跃成为年产值过亿的小巨人企业。“做通讯的散热器,摩托罗拉占我们销售额的80%,是我们的第一桶金。到2008年我们的销售收入1.2亿元,其中摩托罗拉占了8000万元。但是到了2009年摩托罗拉仅700万元,2010年摩托罗拉基站业务并入NSN公司。”班立新说。
这件事逼着锐新昌加大研发,拓宽领域。成功拓展医疗领域之后,锐新昌抓住了“天津滨海汽车零部件产业园”的契机。聚集技术、信息、设备、质量控制直至商业资源,通过项目先期参与及新产品开发活动,跟踪并涉及铝合金汽车构件产业领域。如今,锐新昌已经成为奥迪A6、Q3铝合金汽车保险杠,汽车天窗等构件相关设计、制造、加工及生产企业。并将这一领域当做是公司未来3至5年产业战略的重要组成部分。
新报记者耿雅新摄影王健